O que é capacidade instalada?
Capacidade instalada é o limite de produção de uma indústria, a capacidade máxima que as máquinas e equipamentos instalados em uma fábrica são capazes de produzir. A capacidade instalada relaciona o nível de atividade produtiva do momento com o seu potencial máximo de produção.
Para que o cálculo da capacidade instalada seja preciso, é necessário que a empresa tenha informações corretas sobre o nível de atividade produtiva atual e o potencial máximo de produção alcançável.
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Cálculo da capacidade instalada
Para calcular a capacidade instalada de uma empresa, primeiro é necessário obter dois dados: a saída real de produção (produtos ou serviços) desta empresa e o potencial total de produção. Em seguida, basta aplicar a fórmula:
Capacidade instalada = Saída Real / Potencial de Saída x 100
Importância de conhecer a capacidade instalada
Capacidade instalada é um indicador muito importante para o negócio por estar diretamente ligada à produtividade e competitividade dentro dos mais variados setores, principalmente os industriais. Assim como outros indicadores, ela permite maior segurança na tomada de decisões para melhorar o desempenho de uma empresa em curto, médio e longo prazo.
Os gestores associam a capacidade instalada a outros indicadores de produtividade, como a eficiência. O cruzamento desses indicadores pode auxiliar muito na otimização dos recursos do negócio ou na orientação de decisões estratégicas de investimento ou desinvestimento.
Medir a capacidade instalada é essencial para um planejamento eficaz, pois permite demonstrar se a empresa produz em plena capacidade ou se há ociosidade em sua produção. A medida também é usada para fazer comparações com concorrentes, identificar novas oportunidades, melhorar a performance, margens de lucros e retornos.
Conhecer a capacidade instalada pode oferecer uma visão estratégica para o gestor, permitindo um planejamento mais preciso, com maior visibilidade dos problemas, tornando possível melhorias contínuas e resultando em um negócio mais competitivo.
A Confederação Nacional da Indústria monitora e divulga periodicamente diversos indicadores industriais, entre eles a utilização da capacidade instalada (UCI).
Utilização da Capacidade Instalada (UCI)
A Utilização da Capacidade Instalada mede o nível de atividade da indústria e mostra o percentual do parque industrial que está operando. A UCI é apresentada em forma de porcentagem e é um parâmetro acompanhado nacionalmente pela Confederação Nacional da Indústria (CNI). Para saber mais acesse os links:
Agência de Notícias da Indústria
https://termometro.portaldaindustria.com.br/indicador/uci_efetiva-usual
Tomadas de decisões no âmbito de política empresarial e econômica devem estar amparadas por indicadores de produção como a UCI.
Capacidade instalada e demanda
Associar a capacidade instalada a outros indicadores como a demanda é importante para conhecer o negócio e o potencial de crescimento dele.
Quando a capacidade instalada é superior à demanda, a indústria terá um excedente de produção não consumido. Neste caso, a empresa funciona mais tempo que o necessário e a utilização das máquinas e força de trabalho não estão sendo eficientes.
Na situação inversa, capacidade instalada inferior à demanda, a capacidade produtiva é insuficiente e haveria escassez.
Mas é importante ressaltar que a capacidade instalada de uma indústria é suscetível a mudanças constantes, especialmente porque o setor industrial se atualiza constantemente incorporando novas tecnologias ou adotando novas estratégias de produção.
4 tipos de capacidade produtiva
Um estudo de capacidade produtiva pode evitar a má gestão do negócio e diversos problemas no seu fluxo operacional.
Para realizar a análise da capacidade produtiva de uma empresa, é necessário calcular e compreender quatro diferentes tipos de capacidade: capacidade instalada, capacidade disponível, capacidade efetiva e capacidade realizada.
Capacidade instalada: relaciona o nível de atividade produtiva atual com o potencial máximo de produção.
Capacidade disponível: é a capacidade produtiva à disposição em um determinado momento. O indicador leva em conta apenas equipamentos, pessoal e insumos que podem operar. Nesse caso, ainda sem considerar perdas ou interrupções.
Capacidade efetiva: é a capacidade real da empresa ou indústria. Este indicador considera maquinário, pessoal e insumos disponíveis e as perdas e interrupções planejadas.
Capacidade realizada: é a capacidade efetiva, mas contabilizando também as perdas e interrupções não planejadas. Como são eventos imprevisíveis, o cálculo é baseado em probabilidades de ocorrência. As estimativas são feitas a partir do histórico da empresa.
Um estudo de capacidade produtiva industrial é positivo em qualquer momento. As informações obtidas auxiliam do gerenciamento de estoques até a identificação dos empecilhos que atrapalham o alcance da produtividade máxima.
Desta forma, monitorar a capacidade produtiva de um negócio é fundamental para dominar a eficiência operacional e melhorar a gestão.
Aumentar a capacidade produtiva
Após identificar os principais obstáculos através do estudo da capacidade produtiva, é possível otimizar recursos físicos, humanos e financeiros para estimular a produtividade da empresa.
Algumas ações que podem aumentar a capacidade produtiva:
Otimizar processos: o estudo de capacidade produtiva permite identificar as falhas da linha operacional. Assim, é possível elaborar e executar planos de ação que reduzam ou eliminem essas perdas, aumentando a produtividade.
Balancear a produção do maquinário: na linha de produção, geralmente um processo depende do outro. Se eles não estiverem bem sintonizados e balanceados, pode haver um excesso de estoques intermediários ou espera desnecessária entre os processos. Por isso, balancear a produção dos maquinários é indispensável para não comprometer a capacidade produtiva.
Expandir recursos: quando há demanda não atendida mesmo com a capacidade produtiva excelente, deve-se fazer um estudo analítico das possibilidades e retornos de um novo investimento. Caso o estudo seja positivo, é importante organizar os recursos financeiros em espaço físico, máquinas, equipamentos e pessoal de forma eficiente.